In de spuitgietindustrie voor aluminiumlegeringen is oppervlaktebehandeling een van de belangrijkste schakels om de uiteindelijke kwaliteit van het product te bepalen. Als effici?nt en milieuvriendelijk oppervlaktebehandelingsproces wordt kogelstralen veel gebruikt in auto-onderdelen, 3C elektronische omhulsels, hardware accessoires en andere gebieden. Het verwijdert niet alleen de oxidehuid en bramen op het oppervlak van gietstukken, maar verbetert ook de metaalorganisatie en de vermoeiingssterkte. Dit artikel geeft je een uitgebreid inzicht in het procesprincipe, de voordelen, de apparatuurselectie en veelvoorkomende probleemoplossingen van het stralen van aluminiumlegeringen, zodat je professionelere beslissingen kunt nemen bij productie en inkoop.

Straalshow

1. Wat is shotpeening van aluminiumlegeringen? Proces Principe Analyse

Shot peening is een soort fysische oppervlaktebehandelingstechnologie waarbij een projectiel met hoge snelheid op het oppervlak van het werkstuk inslaat om het schoon te maken, te versterken of te decoreren.

1.1 Werkingsprincipe

De kernapparatuur van het kogelstralen is de kogelstraalmachine (of straalkop), die bestaat uit een snel roterende waaier en een richtmof. Wanneer het projectiel via de toevoerbuis in de sneldraaiende schoepen valt, wordt het onder invloed van de middelpuntvliedende kracht versneld tot 60-100 m/s (afhankelijk van de uitrusting) en onder een bepaalde hoek naar het oppervlak van het werkstuk gericht. Na de inslag op het werkstuk produceert het projectiel twee belangrijke effecten:

• Snijdend/schurend effectDe kinetische energie van het projectiel wordt omgezet in snij-energie, die de geoxideerde huid, restlosmiddel, rondvliegende bramen en kleine krasjes op het oppervlak van het werkstuk verwijdert, waardoor een schoon metalen substraat zichtbaar wordt.
• plastisch vervormingseffectDe inslag van het projectiel veroorzaakt kleine plastische vervormingen op het oppervlak van het werkstuk, waardoor een drukspanningslaag wordt gevormd met een lichte toename van de oppervlaktehardheid (werkharding). Deze drukspanning heft de trekspanningen binnenin het werkstuk effectief op en verhoogt de vermoeiingssterkte aanzienlijk.

1.2 Belangrijkste procesparameters

• Werpsnelheid: Be?nvloedt direct de reinigingseffici?ntie en oppervlakteruwheid. In het geval van aluminiumlegeringen zal een te hoge snelheid resulteren in overgooien van het oppervlak (afschilfering, vervorming), terwijl een te lage snelheid geen effectieve reiniging mogelijk maakt. Het gebruikelijke aanbevolen bereik is 40-70 m/s.
• projectielstroomMassa van het projectiel dat per tijdseenheid wordt geworpen. Een te grote stroom kan ertoe leiden dat de projectielen elkaar hinderen en de effici?ntie verminderen; een te kleine stroom biedt onvoldoende dekking.
• werphoek: Gewoonlijk 45°-90°. Verticale impactreiniging is effici?nter, maar kan diepere kraters produceren; een gekantelde hoek resulteert in een gelijkmatigere ruwheid.
• Werptijd/dekking: Gewoonlijk gemeten als een veelvoud van de “tijd die nodig is om het oorspronkelijke oppervlak volledig te bedekken” (bijv. 200% dekking). Dit kan worden bepaald met behulp van fluorescentietracers of vergroting.

1.3 Verschil met zandstralen

1. shotpeening: Het gebruik van mechanische centrifugaalkracht om het projectiel uit te werpen, hoog rendement, laag energieverbruik, geschikt voor behandeling van grote volumes en grote oppervlakken, maar het vermogen om complexe interne holtes te bedekken is beperkt.
2. zandstralen: Perslucht gebruiken om schuurmiddel te spuiten, hoge precisie, goede flexibiliteit, geschikt voor gelokaliseerde, gevormde onderdelen of fijne bewerking, maar laag rendement, hoog energieverbruik, stof.

2. Vijf kernvoordelen van producten van aluminiumlegeringen met shotpeening

Shot peening van gietstukken van aluminiumlegeringen verbetert niet alleen de kwaliteit van het uiterlijk, maar verbetert ook fundamenteel de fysieke eigenschappen en de levensduur van het product.

2.1 Effici?nte oppervlaktereiniging

Het losmiddel van de gietvorm, olie, oxidehuid en bramen zoals hulzen en vliegende randen die tijdens het spuitgietproces achterblijven, moeten worden opgeruimd voordat er verder kan worden gespoten, gegalvaniseerd of geanodiseerd. Met gritstralen kan in een paar minuten de werklast van uren handmatig schuren worden verminderd en kan er gelijkmatiger worden schoongemaakt, zonder dode uiteinden. Zo kan de binnenwand van de oliedoorgang van de watermantel van een automotorblok effectief worden ontdaan van gesinterd zand en een geoxideerde laag door te gritstralen om ervoor te zorgen dat de oliedoorgang schoon is.

2.2 Restspanningen elimineren en vermoeiingslevensduur verbeteren

Bij gietstukken in het stollings- en afkoelproces, door ongelijke wanddikte of verschillen in de matrijstemperatuur, blijft de inwendige trekspanning bestaan. Onder wisselende belastingen kunnen deze trekspanningen gemakkelijk de bron worden van vermoeiingsscheuren. De oppervlaktedrukspanningslaag (meestal 0,1-0,5 mm diep) die door shotpeening wordt aangebracht, kan de trekspanningen effectief tegengaan en de vermoeiingslevensduur meerdere malen of zelfs een orde van grootte verlengen. Dit effect is vooral significant op veiligheidscomponenten zoals aluminium lichtmetalen wielen en ophangingsarmen.

2.3 Verbetering van de hechting van coatings

Gladde gegoten oppervlakken zijn niet gunstig voor de mechanische occlusie van coatings. De uniforme microscopische kraters (ruwheid Ra 1,6~6,3 μm) die na het kogelstralen worden gevormd, vergroten het specifieke oppervlak aanzienlijk, waardoor verf-, poeder- of elektroforeselagen stevig in de kraters kunnen worden ingebed en de hechting wordt verbeterd van klasse 0 tot klasse 1 of hoger, waardoor blaasvorming en afbladderen van coatings effectief worden voorkomen.

2.4 Verbergen van kleine gietfouten

Het proces van het matrijzenafgietsel verschijnt onvermijdelijk lichte vloeimerken, koude scheiding, waterlijnen en andere verschijningstekorten, zijn deze tekorten zeer opvallend in het licht. Na het kogelstralen, maken de fijne kraters de lichte diffuse reflectie, maskeren visueel deze tekorten, verbeteren beduidend het tarief van de productverschijning overgaan. Dit voordeel is vooral belangrijk voor onderdelen van aluminiumlegeringen die direct kunnen worden gebruikt zonder te spuiten.

2.5 Verbetering van decoratief effect

Het uniforme shot peening oppervlak vertoont een delicate matte textuur of een diffuus reflectie-effect zoals het fonkelen van sterren, wat het gevoel van klasse van het product enorm verbetert. Bijvoorbeeld high-end audiopanelen, mechanische toetsenbordschalen, vliegtuigrompen, enz. gebruiken vaak het shot peening-oppervlak als het uiteindelijke decoratieve oppervlak, zonder dat er extra gespoten hoeft te worden om uitstekende visuele effecten te verkrijgen.

3. Aluminiumlegering spuitgietproces punten en apparatuur selectie

De selectie van geschikte apparatuur en procesparameters is een eerste vereiste voor het verkrijgen van ideale straalresultaten.

3.1 Belangrijkste soorten apparatuur

Type apparatuur	Werkingsprincipe	Toepasselijke producten	vantage	nadelen
Hanger Type Schotstraalmachine	Het werkstuk hangt aan een haak, draait en ontvangt uitsteeksels.	Middelgrote en grote werkstukken: cilinderblokken, cilinderkoppen, naven, behuizingen	Complexe vormen kunnen worden verwerkt en werkstukken kunnen gelijkmatig worden gedraaid zonder botsingen	Relatief laag rendement, niet geschikt voor zeer kleine onderdelen
Rupstype Abrator	Het werkstuk tuimelt in de rubberen rupsbanden en de straalmachine straalt het van boven en van onderen.	Kleine en middelgrote werkstukken: hardware, bevestigingsmiddelen, communicatiebehuizingen	Hoog rendement, batchverwerking, rubberen rupsbanden om botsingen te verminderen	Gemakkelijk om gestapelde onderdelen te produceren, dunwandige onderdelen moeten de tijd controleren
Doorloopmachines	Continue doorvoer van het werkstuk door de straalzone door middel van een transportband	Vlakke delen, profielen: radiatoren, platen, frames	Sterk geautomatiseerd en effici?nt	Grote investering in apparatuur, alleen geschikt voor regelmatige stukken
Draaitafelmachine	Het werkstuk wordt op een draaiende tafel geplaatst en de straalmachine straalt het zijdelings of van bovenaf.	Precisieonderdelen en dunwandige onderdelen die bang zijn voor botsingen	Werkstukken zijn vast, botsingsvrij en zeer nauwkeurig	Lage effici?ntie, meestal enkele of kleine batches

3.2 Controle van kernprocesparameters

• Projectielmateriaal en korrelgrootte::
  • Staalkorrels: diameter 0,3-1,5 mm, hoge reinigingseffici?ntie, maar gemakkelijk inbedding van ijzervijlsel, geschikt voor het spuiten van onderdelen achteraf.
  • Glasshot: Diameter 0,1-0,5 mm, geen ijzervervuiling, helder wit oppervlak, geschikt voor geanodiseerde onderdelen en uiterlijke onderdelen.
  • Aluminium shot: 0,5-2,0 mm diameter, voor superfinishing of om vervuiling door vreemde metalen te voorkomen.
  • Roestvrij stalen schot: lange levensduur, roest niet, maar hoge kosten.
• Werpsnelheid en -tijd::
  • De aanbevolen straalsnelheid voor aluminiumlegeringen is 40-70 m/s. Dit kan worden geregeld door de stroom van het straalwiel of een frequentieomvormer aan te passen.
  • De straaltijd moet bepaald worden aan de hand van het preparaat. Meestal ongeveer 2-5 minuten voor matig complexe onderdelen, 1-2 minuten voor dunwandige onderdelen en 5-10 minuten voor grote onderdelen. Dit kan worden geverifieerd aan de hand van de “dekking”, d.w.z. 2-3 keer de tijd die nodig is om het oorspronkelijke oppervlak volledig te bedekken.
• Verbruik en aanvulling van projectielen::
  • Het projectiel slijt en breekt tijdens het uitwerpen en moet regelmatig worden aangevuld. Het verbruik is over het algemeen 0,5-2 kg per vierkante meter oppervlak (afhankelijk van materiaal en sterkte). Gebroken projectielen moeten op tijd verwijderd worden door wind of magnetische afscheider om krassen op het werkstuk te voorkomen.

4. De professionele die-casting en schot het vernietigen verwerking, kiest de Fabriek van het de Matrijzenafgietsel van Hexin van Ningbo

Ervaring en apparatuur zijn onmisbaar in het complexe proces van oppervlaktebehandeling van aluminiumlegeringen.Wij zijn voor Ningbo Hexin Die Casting FactoryWe hebben geavanceerde haak en rups type shot stralen apparatuur, gecombineerd met vele jaren van spuitgieten ervaring, niet alleen kan nauwkeurig de parameters van shot stralen om stress te elimineren en oppervlakte hechting te verbeteren, maar kan ook effectief voorkomen dat gemeenschappelijke gebreken zoals villen, zand gaten, enz. Wij bieden one-stop service van spuitgieten tot post-processing. We bieden one-stop service van spuitgieten tot nabehandeling met stralen om ervoor te zorgen dat elk product dat aan u wordt geleverd een uitstekende verschijningskwaliteit en structurele sterkte heeft. We volgen strikt het ISO-kwaliteitsbeheersysteem en voeren steekproefsgewijze inspecties uit van de ruwheid en de dekking van elke partij om de processtabiliteit te garanderen. We streven ernaar om u optimale oppervlaktebehandelingsoplossingen te bieden voor zowel grote bestellingen als proefmonsters.

5. Veel voorkomende defecten en oplossingen voor het stralen van aluminiumlegeringen

In de werkelijke productie, stralen link verschijnen vaak een verscheidenheid van kwaliteitsproblemen, de volgende diepgaande analyse van hoogfrequente pijnpunten:

gemeenschappelijke problemen	Gedetailleerde redenen	Maatregelen voor preventie en oplossing
Schilferen en vervellen van het oppervlak	1. Koude ontmenging, delaminatie of onvoldoende dichtheid (interne porositeit, krimp) in het spuitgietwerk zelf. 2. Te lange straaltijden of hoge straalsnelheden, resulterend in overgestraalde oppervlakken en vernietiging van het substraat. 3. Het projectiel is gefragmenteerd en hoekig en snijdt te diep.	1. Optimaliseer het spuitgietproces, verhoog de matrijstemperatuur, de tweede snelste positie en verminder de koude scheiding. 2. Bepaal de optimale straaltijd aan de hand van een testmonster en verlaag de snelheid met een frequentieomvormer. 3. Maak gebroken korrels regelmatig schoon en gebruik korrels met een hoge bolvorm.
Zandgaten (putten) na het stralen	1. Lasslakken en ijzervijlsel in de apparatuur worden gemengd in het projectielsysteem en met het projectiel naar het werkstuk geworpen. 2. Het projectiel is te groot en de inslagenergie is te geconcentreerd. 3. Het oppervlak van het werkstuk heeft uitsteeksels (bijv. restmantels) die door het projectiel worden weggeslagen en een krater achterlaten.	1. Reinig de apparatuur grondig voor het stralen, installeer hoogrendementsafscheiders en voer de slak regelmatig af. 2. Selectie van de juiste maat projectiel (meestal 0,3-0,8 mm voor kleine onderdelen en 0,8-1,5 mm voor grote onderdelen). 3. Verbeter de inspectie van het vorige proces om er zeker van te zijn dat sprues en flying edges zijn verwijderd.
Donkere, gelige of zwarte vlekken op het oppervlak	1. Er werd staalkorrel gebruikt en ijzervijlsel werd ingebed in het aluminiumoppervlak, wat resulteerde in vergeling of roestige zwarte vlekken na oxidatie. 2. Olie of vocht in het projectiel, waardoor het oppervlak vervuild raakt. 3. Oppervlakteoxidatie en -verkleuring indien niet tijdig gereinigd of verpakt na het stralen.	1. Voor latere anodisatie of hoge eisen aan het uiterlijk, ga over op glas of roestvrij staal. 2. Controleer regelmatig of het projectiel schoon is om vermenging van olie en water te voorkomen en droog het projectiel indien nodig. 3. Voer na het stralen roestpreventie uit of ga op tijd over op het volgende proces om de opslagtijd te verkorten.
Vervorming van het werkstuk	1. Plastische vervorming van dunwandige onderdelen (wanddikte <1,5 mm) onder de impact van hogesnelheidsprojectielen. 2. Werkstukken worden vervormd door met elkaar in botsing te komen in een bandstraalmachine. 3. Te lange straaltijd en cumulatieve impactenergie.	1. Verminder de uitwerpsnelheid en gebruik lichte projectielen met een kleine diameter (bijv. glasschot). 2. Gebruik van haken of draaitafels om botsingen te voorkomen; of extra schotten in machines op rupsbanden. 3. Controleer strikt de straaltijd, door het teststuk om de minimale effectieve tijd te bepalen.
Ongelijkmatige reiniging (schaduwrijk oppervlak)	1. Onredelijke plaatsing van de straalwielen met dode hoeken. 2. Werkstuk draait te langzaam op de haak of de rupsbanden rollen niet voldoende. 3. Complexe interne holtes kunnen niet worden bedekt door projectielen.	1. Optimalisatie van de hoek en het aantal straalwielen en, indien nodig, computersimulatie. 2. Pas de snelheid van de haak of de tuimelsnelheid van de baan aan om ervoor te zorgen dat alle oppervlakken gelijkmatig worden beschoten. 3. Voor inwendige holtes kan zandstralen worden gebruikt om de behandeling aan te vullen of kunnen speciale bevestigingen worden ontworpen om het projectiel te geleiden.
De oppervlakteruwheid voldoet niet aan de eisen	1. De korrelgrootte van het projectiel is te groot of te klein. 2. De snelheid van het projectiel is te hoog of te laag. 3. De straaltijd is te lang of te kort.	1. Selecteer de juiste korrelgrootte van het projectiel aan de hand van de ruwheid die wordt vereist door de producttekeningen. 2. Aanpassing van de uitwerpsnelheid, met feedback die in realtime wordt gemeten door een ruwheidsmeter. 3. Identificeer het optimale tijdsvenster door middel van een tijdsverlooptest.

6. Keuze van straalmiddelen: staal- vs. glasschot vs. aluminiumschot

De fysische eigenschappen en toepassingsscenario's van verschillende media vari?ren aanzienlijk en een correcte selectie vormt de basis voor kwaliteitsgarantie.

Type media	durometer	Dichtheid (g/cm3)	meetkunde	Toepasselijke scenario's	vantage	nadelen	(fabricage, productie, enz.) kosten
gegoten stalen schot	HRC 40-50	7.8	kogelvormig	Reinig bramen, geoxideerde huid, versterk spanningen	Hoge reinigingseffici?ntie, lange levensduur, lage kosten	Gemakkelijk ingebed ijzervijlsel dat leidt tot grijze oppervlakken en daaropvolgend risico op roestvorming	低
Roestvrij stalen pillen	HRC 45-55	7.8	kogelvormig	Zeer veeleisende versterking, geen ijzervervuiling gelegenheden	Extreem lange levensduur, geen roest, geen ijzervervuiling	hoge prijs	高
glazen pillen	HV 500-700	2.5	kogelvormig	Exterieuronderdelen, anodiseren voorbehandeling, afwerking	Helder wit oppervlak, geen ingebed metaal, niet gemakkelijk om het substraat te beschadigen	Breekbaar en snel verbruikt	medium
aluminium schot	HV 30-50	2.7	Bolvormig/cilindrisch	Reiniging van zachte metalen om contact met ongelijksoortige metalen te vermijden	Zelfde materiaal, geen vervuiling	Lage kinetische energie, slechte reinigingseffici?ntie, korte levensduur	medium
keramische pil	HV 700+	3.8	kogelvormig	Shot peening, lucht- en ruimtevaart	Hoge hardheid, lange levensduur, geen vervuiling	hoge prijs	高

Selectieadvies::

• Pre-spray behandelingEr kan gietstaal worden gebruikt, dat zeer effici?nt is en de daaropvolgende coating kan de sporen van ijzervijlsel bedekken. Het wordt aanbevolen om na het stralen een magnetisch scheidingsproces toe te voegen om achtergebleven ijzervijlsel van het oppervlak te verwijderen.
• Anodiseren voorbehandelingEr moet gebruik worden gemaakt van glasschot, keramisch schot of roestvrijstalen schot en gietstalen schot is ten strengste verboden, anders ontstaan er zwarte vlekken na oxidatie die niet kunnen worden verwijderd.
• Decoratieve oppervlakken voor buiten: Voorkeursschot van glas of roestvrij staal met fijne korrel voor een gelijkmatige, matte afwerking.
• stressverbeteringRoestvrijstalen of keramische kogels worden geselecteerd op basis van de versterkingsvereisten en moeten getest worden op sterkte door middel van een Almen teststuk.

7. Veiligheids- en milieuoverwegingen

Bij het stralen van aluminiumlegeringen wordt aluminiumpoeder geproduceerd, een geleidende brandbare en explosieve stof met hoge veiligheidsrisico's. De volgende maatregelen moeten strikt worden toegepast:

• Explosieveilig stofverwijderingssysteemStraalapparatuur moet worden uitgerust met een explosieveilige stofafscheider in overeenstemming met GB 15577 "Stofexplosie Veiligheidsvoorschriften". Stofafvoerbuizen moeten zijn uitgerust met explosieontlastingspoorten en explosieveilige kleppen, en de ventilatormotor moet explosieveilig zijn. Reinig regelmatig het aluminiumpoeder in de stofafscheider om ophoping te voorkomen.
• aarding van apparatuurDe gehele installatie, inclusief de straalmachine, het leidingwerk en de werkstukverspreider moeten betrouwbaar worden geaard om statische lading en vonken te voorkomen.
• vuurvastElektrische componenten zoals motoren, verlichting, schakelkasten enz. in de apparatuur moeten gebruikmaken van explosiebestendig en voldoen aan de juiste explosiebeschermingsklasse.
• Beheer op locatieHet straalgebied moet uit de buurt zijn van open vuur en hittebronnen. De locatie moet zijn uitgerust met voldoende brandblussers met droog poeder of speciale metalen brandblussers, water is ten strengste verboden.
• persoonlijke beschermingOperators moeten stofmaskers (N95 of hoger), een veiligheidsbril, geluiddempende oordoppen of oorkappen en antistatische overalls en handschoenen dragen.
• AfvalverwijderingHet ingezamelde aluminiumpoeder is gevaarlijk afval (code HW09 of HW49), dat voor behandeling moet worden overgedragen aan gekwalificeerde eenheden en storten is ten strengste verboden.

8. Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Wat is beter voor mijn producten van aluminiumlegeringen, stralen of zandstralen?
A: Dat hangt af van de vorm van uw product, de grootte van de partij en de eisen die u aan het oppervlak stelt. Als u een grote batch gewone of middelmatig complexe onderdelen maakt en het hoofddoel is reinigen en penen, dan is stralen een meer kosteneffectieve keuze. Als uw product complexe interne holtes of diepe gaten heeft, of een plaatselijke fijne behandeling vereist (bijv. graveren, ontbramen), dan is luchtstralen flexibeler. Veel fabrikanten zullen de twee combineren: stralen voor de algehele behandeling en zandstralen voor plaatselijke toevoegingen.

V2: Kan een aluminiumlegering direct na het gritstralen worden geanodiseerd?
A: Ja, maar het is noodzakelijk om projectielen zonder ijzerhoudende media te gebruiken (bijv. glasschot, keramisch schot, roestvrij stalen schot). Als er staalstraal wordt gebruikt, zullen ijzervijlsel in het aluminiumoppervlak worden ingebed en tijdens het anodiseerproces zullen ijzeronzuiverheden oplossen en zwarte vlekken, vloeisporen of verminderde corrosieweerstand in de oxidelaag veroorzaken. Daarom is het belangrijk om ervoor te zorgen dat het straalmiddel vrij is van ijzerverontreiniging voor het anodiseren.

V3: Hoe weet ik of het straalproces de gewenste resultaten oplevert?
A: Het wordt meestal op drie manieren beoordeeld:

1. uiterlijke staat: Uniforme kleur, geen plaatselijke glans of zwart, geen velletjes of schuurplekken zichtbaar met het blote oog.
2. ruwheidMeet de Ra- en Rz-waarden met een ruwheidsmeter om zeker te zijn dat ze overeenkomen met de tekeningen (over het algemeen Ra 1,6-6,3 μm).
3. sitedekkingObserveer met een vergrootglas van 10x of meer en het oorspronkelijke oppervlak moet volledig bedekt zijn met kraters, of controleer met de fluorescentietracermethode.
4. VerbeteringseffectVoor onderdelen met verhoogde spanning kan de booghoogte worden getest met een Almen-teststuk om te garanderen dat de gespecificeerde sterkte wordt bereikt.

V4: Wat moet ik doen als een gietstuk vervormd is na het stralen?
A: Analyseer eerst de oorzaak van de vervorming:

• Als het dunwandige onderdeel zelf niet stijf genoeg is, moet de straalsnelheid worden verlaagd, moeten kleinere en lichtere projectielen (bijv. glasschot) worden gebruikt en moet de straaltijd worden verkort.
• Als onderlinge botsingen in een rupsbandstraalmachine de oorzaak zijn, overweeg dan om over te schakelen op een haak- of draaitoltype of om zachte schotten aan de rupsbandmachine toe te voegen.
• Als de straaltijd te lang is, moet de minimale effectieve tijd opnieuw worden vastgesteld door te testen.
• Indien nodig kunnen speciale bevestigingen worden ontworpen om het werkstuk vast te zetten voordat het wordt gestraald om directe impact op dunwandige gebieden te voorkomen.

V5: Heeft shotpeening invloed op de maatnauwkeurigheid van producten van aluminiumlegeringen?
A: Voor algemene pasafmetingen is de dikte van het materiaal dat door shotpeening wordt verwijderd extreem klein (meestal enkele microns tot tientallen microns) en is het effect verwaarloosbaar. Voor precisieonderdelen (bijv. hydraulische klepspoelen, precisietandwielen) of dunwandige onderdelen kan overmatig stralen echter leiden tot maatoverschrijding. Daarom moet bij onderdelen met een hoge precisie de straaltijd strikt gecontroleerd worden en moet tijdens de procesvalidatie een dimensionale inspectie worden uitgevoerd.

V6: Hoe meet en controleer je de oppervlakteruwheid na het stralen?
Antwoord: Een veelgebruikt meetinstrument is een contactruwheidsmeter (bijvoorbeeld een handheld ruwheidsmeter) om Ra-, Rz-waarden te meten volgens ISO 4287. Er moet een representatief gebied (bijv. voorkant, zijkant) worden geselecteerd voor de meting, waarbij randen en dode uiteinden moeten worden vermeden. Methoden om de ruwheid te beheersen zijn onder andere: het aanpassen van de korrelgrootte van het projectiel (hoe groter de korrel, hoe groter de ruwheid), de ontploffingssnelheid (hoe hoger de snelheid, hoe groter de ruwheid), de ontploffingshoek (de ruwheid bij verticale inval wordt gemaximaliseerd) en de ontploffingstijd (een te lange ontploffingstijd kan de ruwheid verminderen omdat de kraters worden afgevlakt door de secundaire inslagen).

V7: Moeten onderdelen van aluminiumlegeringen worden ontroest na het stralen?
A: Aluminiumlegeringen hebben zelf een goede weerstand tegen corrosie, maar het oppervlak is vers en actief na het stralen en kan nog oxideren en verkleuren in een vochtige omgeving. Als het op korte termijn (bijv. binnen 24 uur) wordt gespoten of geanodiseerd, kan het voorlopig onbehandeld blijven, maar moet het op een droge en geventileerde plaats worden opgeslagen. Als het voor langere tijd moet worden opgeslagen of direct moet worden gebruikt, is het raadzaam een passiveringsbehandeling uit te voeren of het te coaten met roestwerende olie.

tot een uitspraak komen

Stralen van aluminiumlegeringen is een uitgebreide oppervlaktebehandelingstechnologie die reiniging, versterking en decoratie integreert. Door wetenschappelijk procesontwerp, nauwkeurige apparatuurselectie, strikt mediabeheer en gestandaardiseerde veiligheidsoperaties kan kogelstralen de kwaliteit en toegevoegde waarde van gietstukken van aluminiumlegeringen aanzienlijk verbeteren, het uitvalpercentage verlagen en de levensduur van producten verlengen. Met de verwerkende industrie op productkwaliteit en milieubescherming eisen blijven verbeteren, is shot stralen proces beweegt zich in de richting van automatisering, intelligentie, groene richting.

In de praktijk vereist het debuggen en optimaliseren van het straalproces, vanwege het zachte materiaal en de verscheidenheid aan aluminiumlegeringen, een schat aan ervaring. Of het nu gaat om de proefproductie van nieuwe producten of de stabiele productie van serieorders, het is van cruciaal belang om een verwerkingspartner te kiezen met professionele technologie en strenge kwaliteitscontrole. We hopen dat dit artikel u een waardevolle referentie kan bieden bij de selectie en toepassing van het stralen van aluminiumlegeringen.