Als Chinese nationale norm (GB/T 1173) in deAluminium-silicium-koper-magnesiumlegering voor aluminiumgietwerk met hoge sterktetypische vertegenwoordigers van deZL106 (ZAlSi8Cu1Mg) door middel vanGoede gieteigenschappen, uitstekend versterkend effect door warmtebehandeling en evenwichtige algemene mechanische eigenschappenbekend om staat. De legering wordt gemaakt doorSilicium (Si), koper (Cu), magnesium (Mg) multicomposiet versterkingMet behoud van een goede gietvloeibaarheid zorgt de T6 warmtebehandeling voor een aanzienlijke toename in sterkte en hardheid, waardoor het de beste keuze is voor de productie vanHoogwaardige gietstukken voor gemiddelde belastingen, complexe structuren en werk bij hogere temperaturenHet is het ideale materiaal voor een breed scala aan toepassingen op het gebied van algemene machines, auto's en elektrische apparatuur.

De nationale kwaliteit voor ZL106 is ZAlSi8Cu1Mg.

• Nationale standaard Rang: Volgens GB/T 1173, is zijn rangZAlSi8Cu1Mg. De naam weerspiegelt direct het kernlegeringssysteem: silicium (Si), koper (Cu) en magnesium (Mg).
• Industrie-/bedrijfscode::ZL106?Het is een veelgebruikte benaming voor dit materiaal in tekeningen, handleidingen en bedrijfsnormen van de gieterij-industrie.
• Belangrijkste functies::Gemiddeld siliciumgehalte (7,5-8,51 TP3T)?Goede gietbaarheid is gegarandeerd;Combinatie van koper (0,8-1,2%) en magnesium (0,3-0,5%)Het resultaat is dat het eenDuidelijk gedefinieerde mogelijkheden voor warmtebehandelingHij kan worden gebruikt in gegoten, T5- of T6-conditie met een breed scala aan instelbare prestaties.

ZL106 de samenstellingslijst van de aluminiumlegering

element van een verzameling	Inhoudsbereik (wt%)	functionele rol
Silicium (Si)	7.5-8.5	Belangrijkste legeringselementen. Biedt een goede gietvloeibaarheid, weerstand tegen warmscheuren en gedeeltelijke versterking in vaste oplossing.
Koper (Cu)	0.8-1.2	Element voor primaire versterking.. Vorming van Al?Cu versterkte fasen verbetert de sterkte en hardheid bij kamertemperatuur en hoge temperatuur aanzienlijk.
Magnesium (Mg)	0.3-0.5	Belangrijkste verbeterelementen. Vorming van Mg?Si fase met Si, die samenwerkt met Al?Cu om composietversterking te bieden.
IJzer (Fe)	≤ 0.5	onzuiverheidselement. Strikte controle is nodig om de vorming van brosse fasen en de vermindering van mechanische eigenschappen te voorkomen.
Mangaan (Mn)	0.2-0.5	Neutraliseert de schadelijke effecten van ijzer om onschadelijke of gunstige verbindingen te vormen.
Zink (Zn)	≤ 0.2	Onzuiverheidselementen.
Titanium (Ti)	0,1-0,2 (kan worden toegevoegd)	Graanraffinaderij.
Aluminium (Al)	tolerantie (d.w.z. toegestane fout)	Substraatmateriaal.

ZL106 Fysische en mechanische eigenschappen parametertabel (metaalsoort gieten, typische waarden)

Prestatie-indicatoren	Gegoten (F)	T5 verouderingstoestand	T6 vaste oplossing + verouderingstoestand	Positionering en interpretatie van prestaties
dichtheid	2,71-2,73 g/cm3	--	--	--
Treksterkte (Rm)	180-210 MPa	220-260 MPa	260-310 MPa	Uitstekende sterkte in T6 toestandHet niveau van gegoten aluminium met gemiddelde tot hoge sterkte is bereikt.
Rekgrens (Rp0,2)	100-120 MPa	150-180 MPa	200-240 MPa	De vloeigrens is aanzienlijk verhoogd na een warmtebehandeling en de belastbaarheid is verbeterd.
Rek (A)	3.0-5.0%	2.0-4.0%	1.5-3.0%	Goede plasticiteit in gegoten toestandNa T6 is de sterkte toegenomen maar de plasticiteit afgenomen.
Brinell-hardheid (HB)	60-70	80-90	90-110	De hardheid is aanzienlijk toegenomen na T6, met een goede slijtvastheid.
Sterkte op hoge temperatuur (200°C)	gebruikelijk	gunstig	getalenteerd	Door de toevoeging van koper blijven de eigenschappen bij hoge temperaturen beter.
Gietmobiliteit	gunstig	--	--	Het medium siliciumgehalte zorgt ervoor dat de vulcapaciteit van de matrijs superieur is aan die van legeringen met veel koper en weinig silicium.
corrosiebestendigheid	medium	medium	medium	Het kopergehalte maakt ze minder corrosiebestendig dan koperloze legeringen en vereist oppervlaktebescherming.

Trajecten voor prestatieverbetering en procesaanpassing
De beste eigenschap van de ZL106 is zijnOntwerpbaarheid van prestaties en procesflexibiliteit::

1. Meervoudige samengestelde versterkingSilicium zorgt voor gietbaarheid, koper voor sterkte bij hoge temperatuur en magnesium zorgt voor precipitatieversterking. Het synergetische effect van de drie elementen resulteert in mechanische eigenschappen die superieur zijn aan die van legeringen met één enkel versterkingssysteem (bijv. pure Al-Si of Al-Cu legeringen).
2. Flexibel warmtebehandelingsregime::
   • T5 (kunstmatige veroudering)Voor toepassingen waar een hoge dimensionale stabiliteit vereist is en het risico op vervorming geminimaliseerd moet worden, is het mogelijk om de sterkte te verhogen met 10-20% ten opzichte van de gegoten toestand.
   • T6 (oplossing + volledige kunstmatige veroudering): Er wordt een pieksterkte verkregen die geschikt is voor dragende structurele onderdelen, maar er moet rekening worden gehouden met het risico op vervorming dat kan worden veroorzaakt door uitharding in oplossing.
3. Groot aanpassingsvermogen van gietprocessenVan toepassing opZandgieten, metaalgieten, verlorenwasgietenHet is een zeer veelzijdig materiaal voor diverse processen, zoals

Overeenkomstige internationale cijfers
ZL106 heeft een aantal nauwe internationale equivalenten, maar het is belangrijk om je bewust te zijn van kleine verschillen in samenstelling:

• Chinese nationale norm::ZAlSi8Cu1Mg?(GB/T 1173)
• Amerikaanse standaard:: In samenwerking met de?A319.0?(Al-Si6Cu4) en?A332.0?dicht bij elkaar in systeem, maar A319 heeft een hoger kopergehalte, en ZL106 is meestal beter in taaiheid; met de?356.0?Vergeleken met ZL106 (Al-Si7Mg) bevat ZL106 koper, dat beter presteert bij hoge temperaturen maar minder corrosiebestendig is.
• EU-norm::NL AC-45400?(Al-Si8Cu3) heeft een vergelijkbaar siliciumgehalte maar een aanzienlijk hoger kopergehalte dan ZL106;NL AC-42000?(Al-Si7Mg) Geen koper, ander prestatiesysteem.
• Japanse standaard:: In samenwerking met de?AC4B?Sommige onderdelen overlappen elkaar.

Vergelijkende analyse van ZL106 met ZL101A en ZL104

In het GB/T 1173 standaardsysteem, zijn ZL101A, ZL104 en ZL106 drie van het wijdst gebruikteWarmtebehandelbaarGieten van aluminiumlegeringen. Een goed begrip van de verschillen tussen de drie is de sleutel tot een nauwkeurige selectie.

vergelijkingsdimensie	ZL101A (ZAlSi7MgA)	ZL104 (ZAlSi9Mg)	ZL106 (ZAlSi8Cu1Mg)
Gelegeerd systeem	Al-Si-Mg systeem	Al-Si-Mg systeem	Al-Si-Cu-Mg systeem
Silicium (Si) gehalte	6.5-7.5%	8.5-10.5%	7.5-8.5%
Gehalte aan koper (Cu)	≤0.1%(geen koper)	≤0.1%(geen koper)	0.8-1.2%(met koper)
Magnesiumgehalte (Mg)	0.25-0.45%	0.17-0.35%	0.3-0.5%
Grenswaarde voor onzuiverheid ijzer (Fe)	≤0,20% (zeer ernstig)	≤0,60% (los)	≤0,50% (gemiddeld)
Treksterkte (T6)	290-320 MPa	240-270 MPa	260-310 MPa
Rekgrens (T6)	200-230 MPa	180-210 MPa	200-240 MPa
Rek (T6)	3.0-5.0%(optimaal)	1.5-3.0%	1.5-3.0%
Hardheid (T6)	80-90 HB	70-85 HB	90-110 HB(maximaal)
Sterkte bij hoge temperaturen	gebruikelijk	gunstig	getalenteerd(met kopervoordeel)
corrosiebestendigheid	getalenteerd(geen koper)	gunstig	Medium (met koper)
Gietmobiliteit	gunstig	getalenteerd(hoog siliciumgehalte)	gunstig
Typische kosten	Hoog (strenge zuiverheidseisen)	低	medium
Sterke punten	Hoge taaiheid + hoge corrosiebestendigheid	Gietbaarheid + zuinigheid	Sterkte + hardheid bij hoge temperaturen
Ideale toepassingen	Ruimtevaart, hoogwaardige apparatuur	Behuizingen voor algemene doeleinden, grote volumes	Krachtige onderdelen, onderdelen met gemiddelde warmtelast

Snelgids voor selectie:

• Selecteer ZL101A Wanneer het onderdeelHoogste taaiheid, uitstekende corrosiebestendigheiden wanneer het budget toereikend is (bijv. ruimtevaartonderdelen, scheepsonderdelen).
• Selecteer ZL104: Bij het nastreven vanGietverwerkbaarheid en kostenbalansWanneer de sterktevereisten gematigd zijn (bijv. behuizingen voor algemeen gebruik, onderdelen in grote volumes).
• Selecteer ZL106Wanneer de werktemperatuur van het onderdeel hoog is (>150°C) of voor deHardheid, slijtvastheidWanneer er hogere eisen zijn (bijv. motoraccessoires, pomphuizen).

Toepassing van ZL106 in de gieterij-industrie

gebaseerd op zijnGoede gietbaarheid, hoge sterkte en kostenbalanskenmerken, wordt ZL106 voornamelijk gebruikt op de volgende gebieden:

1. Onderdelen van krachtcentrales en motoren (algemene toepassingen)
   • MotoraccessoiresInlaatbuis, tandwielhuisdeksel, motorsteunen, waterpomphuis.
   • aandrijflijn: Kleine motorblokken, cilinderkoppen (gebieden zonder hoge hittebelasting), behuizingen van versnellingsbakken.
   • CompressoronderdelenCarter, cilinderkop.
2. Algemene mechanische apparatuur
   • Behuizingen voor pompen en kleppenMiddelgrote waterpompen, oliepompen, hydraulische klephuizen (hoge eisen aan bedrijfstemperatuur of drukbestendigheid).
   • transmissiegedeelte: Reduceerhuis, koppelingshuis, poelie.
   • Motorbehuizing: Krachtige motorbehuizingen, generatoreindkappen.
3. Auto-onderdelen en componenten
   • Chassis en ophanging: Draagarmsteun, fuseehuis (na T6-behandeling).
   • remsysteem: Remluchtkamerbehuizing, beugel.
4. Industri?le uitrusting
   • Onderdelen voor textielmachines, drukperscilindersteunen, behuizingen voor voedingsmachines.

ZL106 aluminiumlegering Veelgestelde vragen

V1: Wat is het belangrijkste verschil tussen ZL106 en ZL104? Hoe kan ik kiezen?

• Dit is de meest voorkomende selectievergelijking::
  • ZL106::Met koper (Cu 0,8-1,2%)met Al?Cu als een van de belangrijkste versterkende fasen.Betere prestaties bij hoge temperaturen en hogere hardheidLibisch-Arabische Socialistische Volks-JamahiriyahIets lagere corrosiebestendigheidDe rek is iets lager.
  • ZL104 ::Koper vrij (Cu ≤0.1%)met Mg?Si als de belangrijkste versterkende fase.Betere corrosiebestendigheid, iets betere taaiheidDe sterkte bij hoge temperatuur is niet zo goed als ZL106.
  • selectie: Hogere bedrijfstemperaturen (>150°C) of voorHardheid en slijtvastheidVereist hoge selectieZL106Ja.Corrosiebestendigheid en taaiheidZeer veeleisend, selectie voor gematigde bedrijfstemperaturenZL104.

V2: Wat zijn de algemene warmtebehandelingsparameters voor ZL106?

• Typische T6 procesparameters (alleen ter referentie, moeten worden aangepast aan specifieke gietstukken):
  • behandeling met vaste oplossing510-520°C × 6-10 uur.Uitharden in warm water (60-80°C).
  • kunstmatige tijdslimiet160-180°C × 6-10 uur, luchtgekoeld.
  • Opmerking: De temperatuur van de vaste oplossing mag niet te hoog zijn om oververbranding van de koperfase te voorkomen. De koelsnelheid heeft een grote invloed op de prestaties.

V3: Hoe zijn de gietprestaties van ZL106 in vergelijking met ZL102 of ZL104?

• Goede gietbaarheid, maar niet top::
  • Beter dan ZL102?verstoptZL102 (Silicium 12%) heeft een veel betere doorstroming dan ZL106.
  • Beter dan ZL104?dichtbij maar niet helemaalZL104 (Si9%) stroomt iets beter dan ZL106.
  • zoeken: Voor ZL106Gemiddeld siliciumgehalte in ruil voor hogere sterkte na warmtebehandelingDe gietbaarheid is voldoende voor de meeste complexe structurele onderdelen, maar voorzichtigheid is geboden bij het ontwerpen van ultradunwandige onderdelen.

V4: Wat zijn de lasreparatieprestaties van ZL106?

• gebruikelijk. Door de koperinhoud is de neiging tot thermisch barsten van de las iets groter dan die van ZL104 zonder koper. Argon booglassen vullassen moet wordenvoorverwarmen(150-200°C) met geschikt vulmateriaal, na het lassen voorstressverlichting. Voor belangrijke lastdragende onderdelen moeten grote lasnaden zoveel mogelijk vermeden worden.

V5：Wat is de toepassingsmogelijkheden van ZL106 in de auto-industrie?

• goede vooruitzichten. Met het lichter worden van auto's en de miniaturisatie van aandrijflijnen en hoge vermogensdichtheid, zijn de gegoten aluminiumlegeringen voor deHoge temperatuursterkte en algemene mechanische eigenschappenZL106, als een medium koperhoudende legering met een aanzienlijk versterkend effect, wordt gebruikt in deMotoronderdelen, behuizing hybride systeem, behuizing elektrische aandrijfeenheiden andere gebieden hebben een breed toepassingsgebied. Het is inEen van de voorkeursmaterialen voor prestatieverbeteringen tegen een beheersbare prijs.